Fasern von Naturstoffen -
insbesondere Holzmehl, Kunststoff in Form von Spänen,
Schnitzeln, Fasern oder Pulver sowie andere Additive werden dem
Palltruder® gleichmäßig zudosiert.
Friktionswärme und hoher Druck, erzeugt durch eine Schnecke
mit spezieller Druckscheibe, arbeiten den Kunststoff in die
Naturfasern ein. Am äußeren Umfang einer Lochmatrize
schneiden umlaufende Messer das austretende Material zu
rieselfähigem Granulat.
Das Mischungsverhältnis, die Art des Kunststoffes und der
Naturfaser sowie deren Feuchtegehalt sind ausschlaggebend für
die zu erreichende Durchsatzleistung der Anlage.
z.B. Palltruder®
Die pScatt®
Maschine streut das Wood Plastic Composites Granulat
gleichmäßig in der gewünschten Schütthöhe
auf das vorgezogene Unterband. Das Unterband transportiert das
Granulat in die pFix®. Das Oberband kommt
erstmalig in der Heizzone mit dem Granulat in Kontakt, der
Schmelzvorgang beginnt. Dieser wird durch die an der Rückseite
der Bänder angeordneten Heizplatten aktiviert. In bestimmten
Bereichen angeordnete Presswalzen unterstützen die
Konsolidierung und Kalibrierung des Wood Plastic Composites
Granulats. Die nachfolgende Kühlzone optimiert die
Produkttemperatur für den nächsten Bearbeitungsschritt des
pBoard®.
